全自動移印機和半自動移印機移印器材技術(shù)知識
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一：移印膠頭
（1）移印膠頭是由硅膠和硅油再加適量的硬化劑調(diào)和而成的，優(yōu)質(zhì)的膠頭具備良好的吸墨性和脫墨性，良好的回彈性和耐印性，良好的耐溶劑等性能。根據(jù)承印品就膠頭的大小、形狀、軟硬、顏色對照供應(yīng)商提供的圖表或?qū)嵨镄吞栕鞒鲞x擇，再后根據(jù)實際使用的情況和壽命定型一種型號規(guī)格。
（2）移印膠頭應(yīng)與承印品觸變形較小，印頭直徑比字案大約3mm，印版細(xì)線條多，膠頭相對選軟些。
（3）移印膠頭要放置于5—25℃干燥通風(fēng)庫房存放。
（4）移印新購的膠頭表面有一層脫模劑，使用前用潔布蘸乙醇或洗版劑擦凈。
（5）移印膠頭與承印品的擠壓深度不得超過膠頭高度的1／3，否則膠頭易損傷，圖案變形模糊。
不良現(xiàn)象與處理
（6）移印膠頭表面如果有粗糙、松疏、油污、不平整等現(xiàn)象，只能清洗或者更換。
（7）移印膠頭形狀不對，大小不一，體積太小等選擇對稱有一定角度的膠頭，或換用不同形狀的膠頭，尤應(yīng)根據(jù)所需效果，用園錐形膠頭印可見網(wǎng)點，用平膠頭印不可見網(wǎng)點；用大膠頭；所有膠頭的硬度須一致。
（8）安裝位置太偏，力摩過大過小等，調(diào)整中心位置，調(diào)整膠頭頭部力度選用尖點、硬點的膠頭，適于表面太軟、太粗。
二：移印油墨
（1）移印油墨的特征：轉(zhuǎn)移性能佳、干燥速度快、色濃遮蓋力較低、稀薄著力等。
（2）通用型油墨，該類型油墨及添加劑能將字符圖案承印在塑料橡膠、金屬玻璃、尼龍帆布等材質(zhì)上。附著力行、色澤理想、較少庫存、更多選擇。但對Pe／pp、烘烤陶瓷等不適用。應(yīng)根據(jù)圖案文字、面積大小及承印品的適應(yīng)性選擇相應(yīng)的釋稀劑，一般選用標(biāo)淮型的。
（3）特殊型高檔油墨：主要應(yīng)用于高附加值的產(chǎn)品，主要有UV型移印油墨、手機電腦、數(shù)碼、消費性電子、光學(xué)等高要求的高附著力的移印油墨，UV烤漆面再移印的油墨等。此類油墨多為進口油墨，價格較貴。
（4）不良現(xiàn)象與處理：
油墨如果出現(xiàn)以下情況：油墨量在膠頭上吸附少、釋放少，遮蓋不夠，圖案變形，污點，流平性不勻，顏色不穩(wěn)定，網(wǎng)點不見了，斷細(xì)線條，承印物表面有針眼或細(xì)絲，油墨脫落落或光亮不夠。
總體處理思路是：油墨的厚薄、溶劑的快慢、承印物顏與墨的搭配、鋼版膠頭的調(diào)整以及其它措施。關(guān)鍵解決點一般只會落在一對相對件上，用不著全部動。（詳細(xì)參考移印問題解決技術(shù)資料）
三、移印鋼板
移印鋼板的工藝視文字圖案的細(xì)精、套色與否分別選擇或組合采用制版膠作業(yè)。如下就加工制作的步驟介紹：
（1）、鋼板研磨其目的是用物理與化學(xué)的方法，清除板面的油污，以提高其吸付性能，避免印版出現(xiàn)粗糙、發(fā)脆、伸縮脫膠、難于蝕刻等缺陷。一般選擇300目以上研磨膏HTE一201，若銅板在3以上鏡面光潔就好了。
（2）、鋼板清洗：采用點滴，手抹凡下，化油污清水沖洗后，電吹熱烘干，或即時潔粉熱水浸泡，去油污也行。再用表面處理劑擦一遍即可備用。
（3）、感光漿采用日本富士二種：對精細(xì)、高密、套版采用涂布感光漿。施其作業(yè)到板上可分別采用涂布、網(wǎng)印等方式。該步驟是關(guān)鍵工藝技術(shù)，嚴(yán)格要求，熟能生巧。制版標(biāo)淮要求是平面平整、厚簿一致、粘附良好，有利于下道工序。
（4）、固化：敏化板放置烘烤器上烘干，不敏化板就用電吹風(fēng)吹干。烘溫控制50—70℃左右，見有熱氣從膠中蒸發(fā)出即不必烘吹，讓具表干。時間過短，膠不干，過長膠烘不得下道作業(yè)。冷卻可置于冷卻盤內(nèi)，即盤內(nèi)放海綿加一半涼水就行了，這樣，制版膠固化時間短而牢。
(5）、稿片(菲林)：檢查內(nèi)容有稀密、黑之深度、藥膜面、布局位置等，然后定位好于鋼板上。關(guān)鍵在設(shè)計、電腦上要做好。
(6)、曝光：將陽圖底片的乳劑面與敏化膠面貼合，放置曬版器上曝光。紫外線光源曝光時間為1～2分鐘，偏短些有利顯影良好。二次曝光固化有利蝕刻成形。
(7)、顯影：采用日本富士顯影液，用毛筆蘸之輕輕抹沒曝光之部位，露地顯圖文，清水飄吹干。修版主要對沒顯影之局部，用細(xì)尖刀輕刻出。對有沙眼或局部顯脫過多的用制版膠補正，再之烘干或曝光。
(8)、蝕刻：該步驟是鋼版質(zhì)量關(guān)鍵，安全要至上，各部位要求充分準(zhǔn)備后再操作作業(yè)。
●蝕刻：液預(yù)先根據(jù)用量倒在小塑瓶或塑盒內(nèi)。千萬不能盛放金屬容器內(nèi)。蝕刻毛筆或毛刷備好。
●鋼板四周不要蝕刻處要用膠帶粘成盒狀，利于盛放蝕刻液。
●鋼板略烘熱帶有溫度放置塑盤內(nèi)架子上，利于蝕刻加速順利。
●帶口罩和防腐塑橡手套，防止蝕刻氣煙刺激鼻喉，防止不小心蝕刻液濺皮膚上(要及時沖洗)。
●用毛筆刷蘸蝕刻液滴在鋼板圖文盒狀內(nèi)，讓其自然蝕刻反應(yīng)，或在鋼板圖文左右上下斜反均勻抹刷2—5遍。每遍新鮮蝕刻液，板面翠綠色，3—10分鐘，視見圖文明顯凹狀，即可放清水沖洗干凈；
●蝕刻深約30—50um，若不達到，鋼板再溫烘蝕刻。關(guān)鍵是把握好蝕刻與深度、溫度、時間二者參數(shù)關(guān)天系。
(9)、脫膜：對于不敏化的鋼板用THE一707清除即可，對于敏化的鋼板加溫放入盛有脫膜液THE 901的盤內(nèi)脫膜，應(yīng)帶防腐手套作業(yè)。脫膜后清洗烘干。全面質(zhì)檢一遍(采用儀表工具最好)。
(10)、包裝：鋼版表面微溫加油裝入塑料袋內(nèi)。各作業(yè)液分別回裝各自的包裝內(nèi)，工具物品清洗放入專用塑盤內(nèi)。 #p#分頁標(biāo)題#e#
順利的話，20分鐘左右即可加工制作好一塊10×10cm的鋼版。
不良現(xiàn)象與處理
底片用錯、圖形傾斜、黑線中針眼、重出底片、細(xì)修針眼、燈光下再檢查一遍。
鋼板模選錯、表面物理性欠佳、傾斜，用新鋼模板或用不同的鋼板型號。
蝕刻刻有深度太深太淺、形狀精細(xì)不一、精細(xì)不對好、傾蝕用力不勻，放大鏡檢查顯影、蝕刻質(zhì)量，或調(diào)整感光制版膠、顯影液、蝕刻液的配方及其工藝參數(shù)，最保險的辦法是同一圖文做兩個以上，以供選擇正確的。
四、治具（定位模具）
根據(jù)承印品的形狀，設(shè)計制作一個專用夾具，穩(wěn)當(dāng)夾牢承印品，保證移印印精度以及印刷過程中的重復(fù)性，取放操作的方便簡捷及其安全。對于數(shù)量多、連續(xù)作業(yè)，為了提高效率，也可設(shè)計傳送帶式結(jié)構(gòu)，裝置不適合，可調(diào)整；位置移動，鎖緊螺絲；如夾具不穩(wěn)，可調(diào)整角度與受力。
五、刮刀或油盅
主要工藝參數(shù)
刮刀的質(zhì)量評價指標(biāo)主要有硬度、厚度、彈性、刀口的平直度等。油盅以密封油墨不會泄漏刀口平整耐磨為標(biāo)準(zhǔn)。
不良現(xiàn)象與處理
●一般選用0．25mm厚的彈性較好的平直鋼帶作刮刀，其刃口應(yīng)鋒利、光滑、平直，能與鋼版面緊密吻合；
●刮刀刀口不鋒利或缺損，就會造成刮墨不凈而粘附在圖文邊緣或產(chǎn)生刮刀墨痕，嚴(yán)重的印版被刮成一條條痕；
●刮刀應(yīng)與印版成一定角度，避免刮墨刀下落巧入印版凹處，刮墨過多損及圖文，若發(fā)現(xiàn)刮刀與印版接觸不平，就要調(diào)節(jié)到緊密，刮刀的長度應(yīng)大于圖案文字近鋼版相寬，刮刀的壓力應(yīng)以刮掙印版上非圖文文油墨的前提下，壓力越小為好，磨損損耗也就小了。
●刮刀有鋸齒，用硬一些的膠刮。
·油盅：如果漏油應(yīng)考慮刀口不平整或有缺口，磁吸型的可能吸力不夠，以及綜合考慮油墨太干和鋼板不平整的其它原因。
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