操作油盤移印機移印常見問題及解決方法
常見故障之一：墨層厚度不平整
經(jīng)常出現(xiàn)在油墨覆蓋區(qū)域較大的部位。
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可能的原因
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解決方法
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移印頭
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移印頭的形狀選擇不當
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換另外一種形狀的移印頭試試
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腐蝕凹版
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凹版材料不當
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采用鋼板凹版，防治油溢出
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腐蝕深度不當
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重新制作凹版，而且控制好凹版深度
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網(wǎng)屏選用不當
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選用另外的網(wǎng)屏試一試
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油墨
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油墨大稀
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減少稀釋劑的用量
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油墨太稠
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多加一點稀釋劑
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油墨和添加劑的混合不充分
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把調(diào)配好的油墨放到墨盤之前，使油墨和添加劑充分混合均勻
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承印材料
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承印物材料的形狀很不規(guī)則
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選用合適的移印頭
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其它可能原因
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刮墨刀太軟
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換一個硬度較大的刮墨刀，或移印機采用墨盅供墨裝置
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常見故障之二：印刷圖象出現(xiàn)扭曲
在表面凸起或凹下的物件之上印刷時，經(jīng)常會出現(xiàn)圖象扭曲的故障。
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可能的原因
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解決方法
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移印頭
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移印頭的形狀選擇不當
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換另外一種形狀的移印頭試試
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移印頭太軟或太硬
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使用硬度不同的移印頭試試
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圖象過於靠近移印頭的邊緣
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移動一下移印頭的位置，或者換一個新的移印頭
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腐蝕凹版
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腐蝕深度太深
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油墨太稀和印跡蹭臟經(jīng)常被誤為圖象扭曲的原因
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油墨
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油墨太稀
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導致印跡蹭臟
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承印材料
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印刷時印刷物件發(fā)生移動或表面被壓扁
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采用特殊夾具或移印頭
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其它原因
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印刷物件的夾具選用不當
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更換夾具，使它能夠牢固支撐印刷物件的各個位置
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夾具發(fā)生移動
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檢查夾具，使其牢固
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印在邊角上
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檢查夾具的角度是否正確
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常見故障之三：油墨遮蓋力太差
在深色物件上印刷單色油墨時經(jīng)常會出現(xiàn)油墨的遮蓋力不足。在這情況下，一般要再印一次顏色才能達到需要的遮蓋程度。例如，在深色背景之上印刷白色油墨，有時要印刷幾次，需要鋪上足夠的墨量才能獲得較為明亮的圖象。
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可能的原因
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解決方法
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移印頭
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移印頭有孔且堅硬
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換另外的移印頭試試
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移印頭形狀過平且軟，導致不能釋放足夠油墨到印刷物件之上
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換一個較硬的、形狀尖一點的移印頭試試
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圖象過於靠近移印頭的邊緣
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移動一下移印頭的位置，或者換一個新皂移印頭
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腐蝕凹版
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腐蝕深度太淺
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重新制作一塊腐蝕深度較深的凹版
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網(wǎng)屏的類型選擇有誤
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用另外一個網(wǎng)屏重新制作一塊凹版試試
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油墨
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油墨太稀
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增大油墨的黏稠度
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油墨轉移不完全
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采用相關的輔助設備來風乾油墨，使移印頭上的油墨能夠正確釋放
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承印材料
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由於印刷物件太黑，令圖象顏色不夠明亮
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多印一次，使油墨層厚度稍厚一些
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常見故障之四：圖象蹭臟
印刷時油墨太稀，或者移印頭發(fā)生滑動，都會使印刷圖象蹭臟。移印頭太硬、印刷物件固定不牢固、印刷物件在夾具上的角度不正確，及移印頭的壓力過大等均會導致印刷過程中移印頭滑動。
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可能的原因
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解決方法
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移印頭
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移印頭太硬
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換一個軟一點的移印頭試試
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移印頭太小
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換一個較大的移印頭試試
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用移印頭邊緣移印
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調(diào)整移印頭的印刷位置，或者采用支撐效果理想的夾具
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腐蝕凹版
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腐蝕深度太深
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重新制作一塊腐蝕深度適中的凹版
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凹版類型選擇不當
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用另外一種網(wǎng)屏試試看
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油墨
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油墨太稀
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加一些沒有添加稀釋劑的□墨以增加油墨的稠厚度
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乾燥緩慢
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探用乾燥速度快一些的稀釋劑
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承印材料
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物件表面過於異形
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采用特殊形狀的移印頭，或者調(diào)節(jié)移印頭的位置
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其它原因
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印刷物件固定不穩(wěn)固
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重新固定
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夾具沒有達到足夠的穩(wěn)定程度
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重新調(diào)整
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