移印機印刷技術怎樣才能得到提升？
一移印機工作 原理
移印是通過移印鋼板和移印膠頭通過蓋章式的方法將圖案LOGO商標轉移到產品上的仿版利用顯像原理，將要印刷的圖案曬蝕在鋼板上﹐然后在移印機上利用軟性膠墊（硅橡膠頭把油墨從鋼板上轉移到被印刷的對象上。移印能夠適于多種工件，形狀，位置的印刷且高速印刷極為方便，而且所裝飾圖案的效果比絲印﹐噴油﹐熨金﹐貼紙等方法更細致美觀。
二 移印機印刷過程中出現(xiàn)的問題及解決方法
1 油墨刮刀將油墨涂敷到蝕刻之凹處﹐然后再回程時刀片將鋼板上的油墨刮回油墨容器中﹐留在蝕刻之油墨蒸發(fā)后可增加其表面粘度。
2 印刷頭向下移動與印刷之蝕刻接觸。
3 印刷頭上升時將蝕刻內的油墨吸在膠頭上。
4 在印刷頭處鋼板上移動到印刷件之過程中﹐附著之油墨溶劑逐漸揮發(fā)﹐使油墨之粘度再度提高﹐印頭會停留印刷物上方之水平位置。
5 印刷頭向印刷件壓下﹐使其附著之油墨轉移到印刷物之表面。
6印刷頭再度上升回到印刷板之原來位置。
三 應用范圍
適用于日用品﹐電器產品﹐光學制品﹐塑料﹐玩具﹐電子﹐玻璃及金屬等行業(yè)。
四 移印機
是移印生產的核心，它是利用壓縮空氣作為原始動力，用電信號控制膠頭運動和移印動作（如印刷次數(shù)）程序來印刷單色或套印雙色至多色圖案，可進行1-3次流動印刷，1-2色轉盤印刷及2-6色推盤印刷。（注：移印大圖案面積需分段印，但需留意印搭錯位問題。）根據(jù)印刷物件的面積及體積大小選定移印機，根據(jù)需要選擇單色，雙色或滾動式印刷等功能，而依照k機器之操作說明書來選擇表盤、按鍵，確定相應功能及設定工藝參數(shù)。
五 鋼板﹐移印膠頭和油墨的選擇
（一） 刻蝕鋼板的選擇
1 印刷板有鋼板﹐尼龍板和快速印刷板。鋼質印刷板最為耐用﹐幾乎可供無限期長久使用﹐而尼龍板及快速印刷板使用壽命只能印五千次至一萬次﹐而鋼板的成本高出尼龍板及快速印刷板許多。
2 印刷板的蝕刻深度為0.015MM-0.035MM,移印油墨薄膜厚度為0.004-0.008MM,視印刷板型態(tài)蝕刻深度及印刷頭的硬度及外形而定﹐其它諸如氣溫﹐濕度﹐及環(huán)境亦可能使油墨薄膜厚度發(fā)生差異。
3 印刷板的尺寸是以印刷圖案的面積來衡量﹐通常印刷板的面積不須太大﹐否則很難將鋼板固定在油盤上。因此不同尺寸的鋼板需配合相當?shù)挠捅P﹐刀片和油刮。
（二） 移印膠的選擇
1 硬度
一般移印膠可分為三種硬度﹕軟S(30°A)﹐中M(35°A)﹐及硬H(40°A)﹐比較精細的印刷圖案可選用較硬的移印膠﹐如被印件凹凸不平﹐最好選用較為軟性的移印膠﹐減少損耗。如油墨和調薄水對移印膠頭起侵蝕作用﹐應該選擇另類性質的油墨或改變移印膠的成份。
2 體積
移印膠的體積大小比較圖案，以恰好足夠為最好，膠頭體積過大會浪費﹐不同形狀的被印件需用不同型號移印膠。
3 形狀
移印膠頭的形狀根據(jù)移印膠件有高低不平而需調整，若被印件的表面不是平面﹐選擇移印膠的形狀是關鍵。移印膠要把平面鋼板上的油墨帶到凹凸不平的被印件上﹐則移印膠的末端要非常有彈性﹐且移印膠的形狀須適合被印件的幅位﹐移印膠末端所受的壓力才可以平均擴散以至避免移印膠傾斜地印在被印件的平面。
4 膠頭由三種原材料制成：橡膠漿，矽油和催干劑。
（三） 油墨的選擇
1 不同材料的被印件應采用不同系列的油墨。
2 了解油墨的光澤度﹐遮蓋力﹐凝固速度特性。
3 了解油墨和調薄水對移印膠頭不會起侵蝕作用。
4 油墨凝固的速度不應過快﹐否則容易在油盤中風干﹐此時可用調薄水稀釋。如想加快風干速度﹐可用快干劑或吹風器輔助﹐
5 油墨應調和到適當?shù)恼吵矶醛o如果油墨過粘﹐則缺乏活性導致印刷困難（容易起毛）﹔如果油墨過稀﹐則印出的圖案顏色不夠清楚或線條不佳﹔因此油墨的調和是一項主要的工作。要留意鋼板上的油墨粘稠度。油墨的種類很多﹐一定要采用與被特性吻合的油墨﹐才能得到最佳效果。
（四） 移印底模
做好被印件工作臺上的固定位置﹐既要被印件在印刷中定位準確不能走位﹐又易于被印件放進取出﹐因此要有一套安放被印件的合適夾具﹐應隨需確定制造。
底?？捎媚z木、電木、金屬材料、塑料、石膏、環(huán)氧泥等材料來制造，以實用為原則，形式不拘一格。
（五）在移印工作最大的威脅是灰塵﹐因此防塵也是一項極其重要的工作﹐千萬勿以輕視。
六、移印常見問題、原因及改善方法
問題表現(xiàn)
可能原因
改善方法
顏色偏差
油漆色調配不當
重調油
底色影響反差太大
印底色減少反差
油濃度不合理
調油
移印次數(shù)影響
確定合適的移印次數(shù)
皺紋
鋼板圖案蝕刻過深
重做鋼板
溶劑揮發(fā)
增加慢揮發(fā)溶劑成份
膠頭過硬
更換膠頭
粘油甩油
移印油與底漆不相配
改換移印油（用同類系列油）
開油水溶解力太弱
加入強溶劑
沖砂甩油
油膜太薄
重復印厚
油硬度、耐磨性不夠
調換油溱（增加交聯(lián)劑）
沙孔
油漆過稠
加開油水調稀
膠頭過軟
更換膠頭
鋼板蝕刻不良
重做鋼板
油絲
油漆過稠
加開油水調稀
膠頭過硬
更換膠頭
油污
膠頭爛
避空膠頭油污處
鋼板花
重做鋼板
重影
膠頭過硬
更換軟膠頭
壓力過大、下落程度過深
調節(jié)移印機參數(shù)
露底色
鋼板蝕刻圖案過淺
重蝕刻鋼板
膠頭過軟
換較硬膠頭
膠件凹凸不平，印不到位
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